焦化厂焦炉烟道走廊及地下室巡检环境恶劣，存在高温、高粉尘及有害气体泄漏等安全隐患。传统人工巡检方式效率低、风险高，且易出现误检、漏检。

安全风险大：焦炉地下室有混合煤气、焦炉煤气管道及众多煤气设备附件，接口多，煤气管道易因压力波动、腐蚀、水封液位不足等发生煤气泄漏，若未及时察觉，易引发中毒、火灾事故。

工作环境差：焦炉地下室通风差，受炉体结构和炎热天气影响，年均炉底温度近45℃，环境闷热，且管网、设备复杂。

作业频繁且重复：焦炉燃管岗位每班需巡检3次，每次2人，总耗时90分钟，其中地下室、烟道内巡检耗时30-40分钟。烟道内废气盘结构复杂，交换设备多，地下室设备系统庞大、照明不足，巡检人员易误检、漏检。

在这样的背景下，传统人工巡检模式难以为继。而且，人工巡检还存在数据记录不准确、分析不及时、数据溯源难等问题，无法为生产决策提供有力支持。为提升巡检效率与安全性，减少人员在高风险环境作业，新疆钢铁焦化厂急需高效、精准的巡检解决方案。

面对焦炉巡检的诸多难题，施罗德为新疆焦化厂量身打造一套专为高海拔、高温、高粉尘环境设计的U960焦炉智能巡检机器人系统。

该系统依托大数据和人工智能技术，借助防爆机器人、高清摄像单元以及多重传感器，构建起集设备运行监测与环境监测为一体的智能巡检系统。

系统运用高图像识别精度的AI算法，能实现对数据的毫秒级分析，针对焦炉加热系统、交换传动装置等关键设备，不仅能做到常态化智能监测，还能精准预警，极大地提升了企业安全生产与巡检效率 。

施罗德研发的U960焦炉防爆智能巡检机器人，搭载先进的图像识别、气体检测、温度测量等传感器，能实时采集现场各类数据。通过内置数据处理与分析系统，机器人可自动识别并记录焦炉各关键部位状态信息，实现精准巡检。与传统人工巡检相比，机器人巡检提高了数据准确性和实时性，大大减轻巡检人员劳动强度。同时，机器人能24小时高频次无间断作业，有效避免人为因素导致的巡检遗漏和延误。

针对焦炉区域易燃易爆特性以及高可靠性要求，施罗德对巡检机器人进行严格防爆设计。机器人通过中国防爆认证CNEX严格测试，取得气体和粉尘双重防爆认证，整机含13项防爆认证，达到行业最高防护级别。外壳采用高强度防爆材料制成，内部电路经纳米涂层处理，确保在高海拔低氧环境与易燃易爆工况下零故障运行。这种设计保障了巡检安全，有效降低因设备故障引发的安全风险，满足了在严苛环境下对设备高可靠性的需求 。 

为实现对焦炉状态全面监测，施罗德巡检机器人融合多种传感器技术。通过高清摄像头、红外热像仪，机器人能清晰捕捉焦炉表面图像信息并测量温度分布。

同时，机器人配备气体检测传感器和烟雾粉尘监测装置，能实时监测生产现场气体浓度和空气质量。这种多维感知能力使机器人能更全面了解焦炉运行状态，为生产决策提供更丰富的数据支持。

在数据处理与分析方面，施罗德工业集团巡检机器人同样表现卓越。机器人内置先进AI算法和边缘计算技术，能对采集到的数据实时处理和分析。通过机器学习算法训练和优化，机器人能自动识别焦炉各部件状态并判断是否存在故障风险。一旦发现异常，机器人立即发出警报并通知相关人员处理。

此外，机器人还能根据历史数据和实时监测结果预测设备未来状态趋势并提出相应维护建议。这种智能识别与自主决策能力使巡检工作更高效、精准。

除自主巡检和智能识别外，施罗德U960焦炉防爆智能巡检机器人系统还具备远程监控和实时指挥功能。机器人内置双向语音系统和高清视频传输设备，使后台管理人员能实时了解现场情况并通过与巡检机器人进行现场交互。

通过这种方式，管理人员可远程指导巡检机器人完成特定任务或调整巡检路线；同时，还能对现场检修情况实时监控和监督，确保工作按规范进行。这种远程监控和实时指挥能力提高了工作效率，增强了生产管理的灵活性和安全性。

相较于人工巡检，施罗德U960焦炉防爆智能巡检机器人系统具备卓越的全天候作业能力，更能适应恶劣环境。具有观察范围广、准确度高、无人身安全隐患、视频可回溯等优点，为运营单位节省大量人工巡检工作量。全面、详细、精准、直观的巡检数据，有助煤焦化企业提升管理效率和决策的科学性。

施罗德U960焦炉防爆智能巡检机器人不仅在煤焦化工领域“大显神通”，还可以应用在各类高危场所，如城市综合管廊、电厂、车间、石油化工等特殊工况场景，应用前景广阔。

随着科技不断进步和智能化水平不断提高，巡检机器人将在未来发挥更重要作用。