企业新闻 | 楼板厚度控制的5种方法，你们选哪种？

楼板厚度控制的5种方法

自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。

（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。

定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。

（3）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。

用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。

（4）混凝土浇筑完成后，掌握好三脚架的取出时间，同时三脚架可以重复利用。

材料与施工准备

塑料控制器，高度同楼板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。

控制要点

（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将塑料控制器采用铁钉固定于模板上。

（2）塑料控制器呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。

（3）浇筑混凝土过程中，注意保护塑料控制器，不得随意踩踏，防止倾倒与破坏。

（4）每个价格约为1.5元，成本相对较高，同时控制器范围内混凝土，不易振捣密实，需加强振捣。

 5、自制预制垫块法·

材料与施工准备

Φ75PVC管，结合楼板厚度截取，无齿锯，木模板，细石混凝土，钢筋头（直径宜为8mm-12mm，长度比板厚略小)。

实心混凝土块制作

（1）对于不同设计厚度的楼板，应制作不同高度的混凝土预制块，分类编号做好标识，加以区别，防止现场工人混淆使用。

（2）模具采用无齿锯截取，垂直切割，竖向劈开，以满足拆卸需求，拆卸时用小铲轻轻撬开模缝即可，避免破坏混凝土块。

（3）圆形模具每60个模具为一组，一次准备2组，先浇筑一组模具，同时预埋两根钢筋撑棍。

（4）待一组模具混凝土终凝后，浇筑二组模具，上面放置方钢，将一组预埋钢筋撑棍的预制块放置在上面。

（5）拆模完毕的预制块根据不同高度进行分类堆放，应尽量减少磕碰，并浇水养护至龄期，方可投入使用。

控制要点

（1）布置原则：根据楼板平面距离布设，每块楼板至少5块，要求布设点之间的距离在1.5-2米之间（根据水平刮尺的长度设定）。

（2）楼板底筋穿过预制块撑筋位置，板筋压底部预制块，避免施工过程踩踏造成倾覆。

（3）对操作工人进行详细的技术交底，熟知结构设计楼板厚度，防止现场工人混淆。

（4）浇筑过程中，禁止工人踩踏、故意损坏以及振动棒在振动过程中触碰，以免造成松动，混凝土收面时，以自制防渗预制块为参照进行铝合金刮尺收面。

楼板厚度控制流程及措施

 1、测量过程控制措施·

控制楼板厚度必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确。

（1）混凝土浇筑时的水平控制点是在模板上测设的，由于模板和内架相对不稳定，导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。 

（2）在内架搭设过程中，将已经复核过的水平控制线引测到墙柱钢筋上，用于木工控制板顶水平标高。 

（3）在混凝土浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面上，以便于混凝土浇筑时的板面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水准仪较远的点进行复核。

（4）标高复核准确无误后才可交下道工序使用。

 2、模板支设过程控制措施·

（1）模板要有足够得强度、刚度、稳定性， 支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水、以保证不发生下沉。

（2）支设模板时，先在竖向结构构件上引测标高，并用胶带做好标识，木工根据不同的板厚，依据标高线进行梁板模板安装。

（3）梁板模板安装完成后，进行模板的技术复核和质量自检。包括模板标高、顶板水平度、模板表面平整度，其偏差应符合相关规范要求。

（4）重点是检查模板标高是否达到设计要求，模板安装质量自检合格后，报监理验收批准后才能进行钢筋绑扎。

 3、钢筋绑扎过程控制措施·

（1）当采用自制防渗预制块控制板厚时，在钢筋绑扎过程中，楼板底筋需穿过预制块撑筋位置，板筋压住底部预制块，避免施工中踩踏倾覆。

（2）楼板钢筋绑扎完成后，板底保护层垫块到位后，将定型混凝土马镫放入板上下层钢筋间，上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。

（3）当采用塑料制品控制板厚时，钢筋绑扎完成后，将塑料制品固定在模板上。

（4）自制防渗预制块及塑料控制器的布置根据水平刮尺的长度设定，定型混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。

 4、混凝土浇筑过程控制措施·

（4）混凝土收面时，根据水平控制标志(自制防渗预制块、钢筋三脚架、定型混凝土马镫、塑料控制器）为参照进行铝合金刮尺收面。