9月15日,2018世界物联网博览会新技术新产品新应用成果发布会在无锡举行。无锡北微传感科技有限公司和上海飞机制造有限公司联合申报的“基于多传感融合的大飞机制造过程自动监测物联网系统”获评金奖。
该系统综合利用超高精度倾角传感器、沉降仪、温湿度传感器、振动传感器等多种传感器,采用Zigbee、WIFI、蓝牙等无线通信方式,实现飞机型架装配数据的云端存储、读取、可视化表达以及分析和特征提取。
大型客机制造是一项高度集成的系统工程,被誉为“现代工业的王冠”,其中飞机装配占据了飞机制造一半以上的工作量,是影响生产效率的核心环节,也是确保飞机安全的前提和基础。
“物联网、大数据等技术在飞机装配系统的应用,正在对装配效率提升以及航空制造业创新发展起到重要的推动作用。”上海飞机制造有限公司总工程师姜丽萍说。
据悉,以往装配飞机机翼、尾翼等核心部件时,主要采用激光跟踪仪检测型架荷载产生的变形量以及重力引起的地基沉降量。但激光跟踪仪进口价格昂贵,且检测效率较低,对准时间长达四周,而且常常因为变形需要反复监测,容易出错,也无法实时更新数据、及时调整型架。
“基于多传感融合的大飞机制造过程自动监测物联网系统”利用自动化监测系统实时监控,将飞机型架装配效率提高了5倍以上,装配精度和装配效率与美国波音飞机型架装配指标基本达到同等水平。同时,该系统还可以运用所积累数据判断故障、检测设备健康状况,进而控制生产和决策。
据无锡北微传感科技有限公司CTO时广轶博士介绍,该系统运用了多种具有自主知识产权的高精度传感器,如超高稳定性倾角传感器的精度标准可媲美激光测距仪,沉降仪主要采用阵列结构保证稳定性和精度。
该系统可以广泛应用于汽车、船舶、机器人、航空航天等大型设备及厂房的实时监控,具有广泛的推广价值和实用价值。据悉,北微传感的高精度倾角传感器、电子罗盘、惯性测量单元及航姿参考系统等产品目前已分别在中国航天科技集团、中国一汽集团有限公司、中国船舶重工集团公司、金风科技、天津滨海光热、国家电网、新松机器人自动化股份有限公司等典型客户中开展了广泛的应用。